環(huán)保型氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝流程精解與質(zhì)量保障
分類：讀懂·粉體 發(fā)布時(shí)間：2024-02-28 瀏覽量：355
摘要：本文詳細(xì)介紹了環(huán)保型氫氧化鈣生產(chǎn)線的工藝流程和質(zhì)量控制方法。從原料選備、破碎、消化除塵、靜態(tài)保溫延時(shí)消化和氫氧化鈣原料粉加工等方面，深入解析了各個(gè)環(huán)節(jié)的重要性和影響因素，旨在確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的環(huán)保型氫氧化鈣產(chǎn)品。
1. 原料選備：為確保環(huán)保型氫氧化鈣的質(zhì)量，必須選擇含有85%以上有效氧化鈣的氧化鈣(生石灰)作為原料，并經(jīng)過(guò)篩選除去煤灰渣等雜質(zhì)。
主要設(shè)備及流程：原料 → 料斗(配置除塵器) → 給料機(jī)(錘式破碎機(jī))。
2. 破碎：通過(guò)破碎工藝將氧化鈣(生石灰)原料破碎成符合消化要求的氧化鈣顆粒。
要點(diǎn)：破碎后得到0～20mm的氧化鈣顆粒，具有一致的吸水時(shí)間和吸水量，有利于氧化鈣反應(yīng)生成氫氧化鈣的集中進(jìn)行。
主要設(shè)備及流程：(給料機(jī)) → 錘式破碎機(jī) → 提升機(jī) → 石灰?guī)?配置除塵器)。
3. 消化、除塵：將氧化鈣(生石灰)顆粒與適量的水混合后，在消化機(jī)箱體內(nèi)發(fā)生反應(yīng)生成氫氧化鈣(熟石灰)粉末，并通過(guò)除塵設(shè)備去除產(chǎn)生的熱水蒸汽體中的高溫粉塵，確保排放氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
主要設(shè)備及流程：氧化鈣顆粒 → 消化機(jī)箱(螺旋攪龍) → 除塵設(shè)備。
4. 靜態(tài)保溫延時(shí)消化：通過(guò)設(shè)置靜態(tài)保溫延時(shí)消化，提高消化率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
要點(diǎn)：靜態(tài)保溫延時(shí)消化是在消化機(jī)箱內(nèi)將氧化鈣顆粒與水充分接觸反應(yīng)的過(guò)程，在不同級(jí)別的氫氧化鈣產(chǎn)品中消化方式略有差異。
5. 氫氧化鈣原料粉加工：經(jīng)過(guò)篩選除雜和選磨加工，實(shí)現(xiàn)細(xì)度和質(zhì)量的提升。
要點(diǎn)：氫氧化鈣原料粉經(jīng)滾筒篩除去粗顆粒和未完全消化的氧化鈣顆粒等雜物，然后通過(guò)選磨一體機(jī)或?qū)Ｓ蔑L(fēng)選機(jī)進(jìn)行加工，以獲得符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的氫氧化鈣粉末。
結(jié)論：環(huán)保型氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝流程的每個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。通過(guò)合理的原料選備、破碎、消化除塵、靜態(tài)保溫延時(shí)消化和原料粉加工等工藝控制，能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的環(huán)保型氫氧化鈣產(chǎn)品，滿足市場(chǎng)需求和環(huán)境保護(hù)要求。
